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[ 来自:不详  阅读:   时间:2018.11.15 ]
近日,延安石油化工厂通过连排水、给煤系统的改造及综合优化操作,在保障锅炉烟气达标排放化的基础上,有效降低锅炉热损失,让锅炉变为“高效炉”。本文

      近日,延安石油化工厂通过连排水、给煤系统的改造及综合优化操作,在保障锅炉烟气达标排放化的基础上,有效降低锅炉热损失,让锅炉变为“高效炉”。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产CQ磁力泵,MP微型磁力泵,NGCQ耐高温磁力泵等;欢迎访问官网查询具体产品信息。

  该厂动力车间拥有4台75t/h中温中压循环流化床锅炉,在锅炉供热的过程中,排污、排烟都会带走大量热量。原因一是排污带走大量热量的热损失;二是煤质燃烧不完全造成机械不完全燃烧、热损失加大;三是夏季全厂用汽量少,锅炉在最低负荷下运行时,富余蒸汽外排造成热损失;四是过度脱硫吸收大量热量,并造成固硫剂和煤耗量加大。

  对此,动力车间根据热损失的根源,采取措施助力锅炉运行实现最大效益化。在排污方面,他们对连排水系统进行了两次改造,一是引连排管线至办公、生活等区域进行供暖;二是利用连排水对电除尘灰斗设备进行加热。既保证了蒸汽品质,又实现了热能的充分利用。针对煤质燃烧不完全问题,技术员结合燃煤情况对输煤破碎系统进行调整,将燃煤粒度控制在不大于10mm的水平,锅炉燃烧效率明显提高。

  在优化操作参数方面,为减少蒸汽外排,同时保障锅炉夏季低负荷安全运行,该车间对一次风、料层进行了调整,一次风由原来41000m3/h降低到30000m3/h,料层由原来10.5Kpa左右降至8.3Kpa左右,杜绝了对空排汽阀的开启,减少了蒸汽外排,节约了燃煤的消耗。此外,他们还对烟气中SO2排放实行了分段控制,这样不仅确保了烟气排放合格,还有效降低了固硫剂的消耗,控制了燃料煤的消耗,节约了能源。  

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